重型模鍛液壓機，鋁合金，鈦合金，高溫合金，粉末合金及其它硬材料進行了形狀熱模鍛和等溫超塑性成形。鍛造性能是通過巨大的壓力，保壓時間長，慢形態改善形狀的材料密度，晶粒細化為動員綜合功能的鍛造，調動鍛件形狀平均，因此很難改變形狀和結構復雜的等溫鍛造和模鍛超塑性改變形狀，滿足設計要求，可以節省材料40%，達到機器拋光或近凈形靶。等溫鍛造液壓機是空間，空間導航，航天和其他關鍵鍛件生產設施。為動員航天商品的群體功能，重型模鍛液壓機鍛壓件空間，更比一個單一的比例。而現有的鍛造壓力機噸位小，工藝比較閉塞，箱梁，知名的航空鍛件焊接結構，實現集團化，不能完全滿足重量飛行綜合功能，可靠性和服務要求。由于高溫合金，高強度合金鋼和鈦合金應用的迅速發展，以及航空，航天，核能工業需要的重要桿組和重型鍛造精密鍛造的發展，現在有很多國家需要多向模鍛的商品，因為沒有作案手法可以改變鍛造或自由鍛，或入口。這個角色需要的工作壓力在5～80000噸重型鍛壓機械拋光紋理鍛件。

 

”2”是重型模鍛液壓機的關鍵生產基地30的這些年，討論的材料和制造經驗，已為航天工業提供了40余家航空鍛件，涵蓋國內所有模型。投資建設重型模鍛液壓機的結構，可以解決航天等重工業人口結構毛坯制造瓶頸，促成了大鍛件制造技能，學習和創新，為發展大型飛機制造的前提，同時，為滿足機械制造，石油，化工，電力和其他工業與民用重型模鍛液壓機商品的供給和需求。該項目的實施，國家調整重型模鍛入口，他律的被動局面，實現大型鍛件產品獨立生產，關鍵的戰術意義。樞軸告訴我們在重型模鍛液壓機的市場前景好。根據解剖研究重型模鍛液壓機，各種商品的年需求量約為4 000000000元；建設、80000噸重的機器生產線用于各種產品的綜合市場占有率為50%左右，年產能力約2 000000000元。重型模鍛四柱液壓機的發展必須注重自主開發；同時也要堅持開放的技術和戰術的外部例程。

從兩用機，科學研究所等單位研究，設計的重型模鍛液壓機具有結構重量輕，液壓系統具有高可靠性和安全性，電氣控制系統根據預先設定的程序自動運行，并在工作狀態監測等特點，在今天世界。先進的技術水平。重型模鍛液壓機投入生產，將極大地框式液壓機促進國家裝備制造業的國際競爭力和國際知名度。