玻璃鋼充電樁外殼液壓機一次熱模壓成型效率高
SMC的原材料由合成樹脂、增強材料和輔助材料三大類組成。使用液壓機一次熱模壓完成的SMC玻璃鋼制品很多比如，復(fù)合樹脂井蓋、汽車保險杠、復(fù)合材料漏糞板、塑料水塔、加藥箱、塑料方箱、塑料圓桶、塑料魚船、IBC集裝箱桶、推布車、整體衛(wèi)浴、汽車內(nèi)飾件、玻璃鋼充電樁外殼、玻璃鋼水箱、玻璃鋼凈水槽、玻璃鋼蓋板等。SMC玻璃鋼充電樁外殼液壓機有兩種結(jié)構(gòu)：四柱式、框架式，威力重工均可設(shè)計生產(chǎn)，按需設(shè)計生產(chǎn)，采購定做生產(chǎn)玻璃鋼充電樁外殼液壓機，歡迎咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
模壓成型的玻璃鋼充電樁外殼
成型：
當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機快速下行。當(dāng)上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化時間后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及玻璃鋼充電樁外殼液壓機操作條件。
玻璃鋼充電樁外殼液壓機成型壓力：
玻璃鋼充電樁外殼液壓機成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)7-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。總之，玻璃鋼充電樁外殼成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。
200噸玻璃鋼充電樁外殼模壓液壓機
玻璃鋼充電樁外殼液壓機一般選用200噸、315噸、400噸四柱液壓機即可完成一次熱模壓成型工藝，該設(shè)備四柱三梁式，結(jié)構(gòu)簡單，該系列產(chǎn)品具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用繼電器或“PLC”可編程序控制器實現(xiàn)調(diào)整、手動、半自動操作，工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。 該設(shè)備還主要適用于汽車、家電、工程機械、摩托車等行業(yè)熱固性熱塑性塑料制品的成型，如酚醛塑料、聚四乙烯塑料、SMC；同時也適用于金屬材料的淺拉伸，成型落料等沖壓工藝和其它非金屬制品的壓制。。根據(jù)用戶的需要還可以配備沖裁缸，自動硫化排氣，觸摸屏式工業(yè)顯示屏等裝置，還可為用戶設(shè)計生產(chǎn)不同工作臺面，不同行程及開檔等特殊規(guī)格液壓機。采購定做歡迎咨詢威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
本文由：四柱液壓機廠家 搜集整理
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