鍛造齒輪坯的機器設備-1000噸熱鍛壓液壓機試機中
齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用較多，齒輪鍛造一般根據其橫向尺寸大于或近于高度的特點，一般以鐓粗為主，當鍛件有凸肩時，可按凸肩尺寸選墊環鐓粗或局部鐓粗，若鍛件孔需沖出還需采取沖孔。鍛造齒輪毛坯鍛件的機器設備有很多，可根據客戶工藝需求來選擇，目前符合環保要求的多推薦使用熱模鍛成型液壓機、自由鍛造液壓機等設備來完成，噸位的選擇根據齒輪鍛件的尺寸與模具的來確定，這里公司剛設計生產了一臺1000噸熱模鍛成型液壓機設備，專門用于汽車齒輪鍛件的鍛造成型工藝。目前該機器設備正在客戶車間調試運行中，使用效率拭目以待。
1000噸鍛造齒輪坯專用液壓機
鍛造齒輪的工藝步驟：
1、鋸切下料，將計算好重量的原材料用鋸床鋸開并做上標示；
2、坯料裝爐加熱，將原料均勻的放置加熱爐內，加熱至1230-1250℃,并控制保溫時間；
3、壓圓餅，將加熱后的原料在鍛壓機上鍛壓成制定尺寸的圓餅；
4、壓制成型，利用成型模具在齒輪1000噸熱模鍛成型液壓機上將鍛壓好的圓餅壓制成制定的厚度；
5、軋機軋齒，將壓制成型的圓餅在軋機上利用齒輪模具與成型刀具將外圓軋制成制定的尺寸；
6、沖孔，將軋制好的齒輪放置在專用的沖孔模具上，并用專用的沖頭將中心孔沖好；
7、正火處理，將沖好中心孔的齒輪利用正火處理消除內應力；
8、淬火，將正火處理后的齒輪對齒面進行淬火處理；
9、檢驗入庫，對淬火后的齒輪在冷卻狀態下進行檢驗，并將合格的齒輪放入成品庫。
鍛造齒輪的選用的熱模鍛壓液壓機設備通常選用四柱式液壓機、框架式液壓機兩種結構機型，或根據加工工序的要求，可也設計為組成式鍛造液壓機設備。其組成結構是由主機、液壓傳動系統、潤滑系統和電氣控制系統組成。主要構件為鋼板焊接結構，機身預緊采用液壓螺母預緊?；瑝K導向為斜楔式四角八面導軌導向。液壓系統采用二通插裝閥集成系統。工作方式為：定壓壓制、定程壓制。操作方式設有調整、手動、半自動三種操作方式。該設備在試機中需要進行的部分實驗內容：
①確定液壓機各管的P口，進行壓力試驗；
②蓄能器填充氮氣，壓力試漏；
③確認各閥、儀表類是否漏油；
④伺服閥、比例閥單位調試，電氣方面配合實施；
⑤動作手動調整，確認機械之間有無卡阻、相碰情況。
框架式、四柱式熱鍛成型液壓機廠家可按需設計定做
1000噸齒輪熱鍛壓成型液壓機調試的關鍵是是調節液壓，具體的方法如下：
1、 液壓機主要是利用壓力調節閥調液壓大小。液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。
2、接下來，仔細閱讀“液壓系統圖”，弄清液壓系統的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結構原理及調整方法。
3、此外還要分析液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及相應的油路、壓力和流量。對有可能發生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預防和可靠的應變措施等。
鍛造成型的齒輪鍛件產品
鍛造齒輪坯的機器設備-1000噸熱鍛壓液壓機調試完成準備正式投入生產。山東威力重工機床有限公司滕州地區較大型熱鍛液壓機、自由鍛造液壓機、模鍛液壓機、多工位鍛造壓力機的生產廠家，設計制造經驗豐富，從400噸-5000噸熱模鍛液壓機基本都有設計制造經驗，且客戶使用反饋效果好，故障率低，節能、高效、環保，是目前熱鍛壓成型設備的理想選擇。。采購了解歡迎來公司考察或電聯張經理：18306370898（可加微信）咨詢。
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