植物纖維托盤也稱植物纖維模壓托盤、植物纖維復合模壓托盤，是以植物纖維材料為主要原料，加入少量膠黏劑，并通過金屬模具高溫壓制成型。模壓成型設備，可選用四柱液壓機和框架式液壓機，常用噸位有630噸、800噸、1000噸等。模壓托盤包括平板部和若干腳墊，腳墊設置于平板部下方，平板部包括上平面和下平面，腳墊凸設于下平面，下平面上還凸設有加強筋。通過液壓機設備熱壓成型。
模壓成型的植物纖維托盤
熱壓植物纖維托盤工藝：
生產工藝包括以下步驟：制備植物纖維和膠料，植物纖維的比例為85％至98％，膠料的比例為2％至15％；將植物纖維和膠料放入拌膠機中混合得到混合物，拌膠機內設有二用于施加不同膠料的噴霧系統，并將混合物鋪裝于熱壓成型液壓機中熱壓成型，以得到模壓托盤。整個生產過程是在高溫、高壓下進行的，殺死了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由于所生產的木質產品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。具有壓實均勻、破損率小、制作成本低、制成品承載力大等優點。
山東威力重工設計生產的這款1000噸植物纖維托盤成型液壓機設備，根據帕斯卡定律原理工作，該法則規定當壓力施加在受限流體上時，壓力變化發生在整個流體中。在該設備內，有一個活塞作為泵工作，為小范圍的工件提供適度的機械力。還有一個面積較大的活塞，可產生更大的機械力。
1000噸植物纖維托盤成型液壓機整機設計全部采用計算機優化設計，設備的強度、剛度好，同時兼顧外形美觀。主要結構件采用鋼板焊接結構，焊后經回火、隨爐冷卻以消除焊接應力；焊接采用CO2氣體保護焊，焊縫經打磨無焊渣和流疤現象；1000噸四柱液壓機機身整體剛度可達到國標，主要結構件經國際先進設備經行精加工，保證整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。1000噸植物纖維托盤成型液壓機的滑塊的行程動作節點均采用歐姆龍接近開關經行轉換，并設有上、下限位控制。系統高壓管路采用高壓法蘭和優質密封元件可有效的防漏。油管進行酸洗和防銹處理。液壓油箱安裝在壓機頂部，為鋼板焊接結構，進行酸洗和防銹處理。其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等。
上一篇：上一篇：電梯配重塊熱壓成型壓力機壓制工藝步驟與操作
下一篇：下一篇：630噸半掛車軸防塵罩成型液壓機沖壓一次成型
